本文对蒸发浓缩、结晶、固液分离、产品配制及母液处理全工段开展工艺设计与设备选型。原料经萃取除油后进入蒸发结晶车间，通过MVR 强制循环蒸发 + DTB 连续真空结晶 + 真空带滤机固液分离 + 二次冷凝水反溶定容 + 母液开路循环的连续化工艺生产电池级硫酸镍溶液。结合项目电力充足、外购蒸汽成本高、需高度自动化、原料含氟氯杂质等工况，蒸发选用钛材强制循环 MVR 蒸发器，蒸发温度 80～85℃，压缩机温升约 18℃；结晶选用 2205 双相钢 DTB 真空连续结晶器，结晶温度 50℃，目标产品晶体 D50＞0.88 mm；固液分离选用真空带滤机适配进料流量波动，利用蒸发二次冷凝水进行晶体反溶与产品定容，配套两级管道除磁去除磁性异物。母液采取系统内回流 + 定向开路方式，开路母液稀释压滤后返回前端浸出、萃取工序，在回收镍资源的同时持续控制系统内 Ca、Mg、Si、油分、F⁻、Cl⁻等杂质累积，实现车间废水零排放。整套工艺可实现全流程 DCS 自动化连续生产，梯级回收余热降低能耗，产品满足 HG/T 5919—2021 电池级硫酸镍标准，可为同类型大规模电池级硫酸镍湿法项目提供工程参考。

本项目依托海外高冰镍湿法产线，确定MVR 强制循环蒸发 - DTB 连续真空结晶 - 真空带滤固液分离 - 二次凝水反溶定容 - 母液闭路循环 + 定向开路的工艺路线。选型依据：项目电力供应稳定、蒸汽外购成本高，MVR 强制循环蒸发几乎无生蒸汽消耗，钛材过流件耐受 F⁻、Cl⁻腐蚀，控制蒸发温度 80～85℃抑制腐蚀与结垢；大规模连续化生产、高自动化需求，选用 DTB 结晶器，结晶温度 50℃，可稳定产出 D50＞0.88 mm 硫酸镍晶体，设备接触介质部位采用抛光 2205 双相钢；为适配前端料液流量与固含量波动，选用真空带滤机完成连续固液分离，以洁净二次冷凝水反溶配制电池级硫酸镍溶液并增设两级除磁保障产品品质。母液系统采用大部分回流、小部分开路的杂质控制策略，开路母液稀释压滤后返回萃取工序用于镍皂化，将系统杂质维持在安全区间，实现车间废水零排放。该工艺具备能耗低、自动化程度高、运行稳定、清洁生产的特点，适合电池级硫酸镍溶液大规模工业化生产。

核心选型依据 & 关键参数汇总

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